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HTB系列耐腐耐磨工程塑料泵


概述:
       该泵吸收了国内外系列耐腐蚀泵的技术,针对石油化工、有色冶炼、氯碱硫磷亚洲第一狼人天堂网a设计,过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材質泵的使用温度小于90℃,可广泛用于冶金、化工、石油、合成纤维、污水处理等工业部门,用来输送各种腐蚀性液体或含有不同细颗粒的腐蚀性介质。

性能簡述:
       HTB系列耐腐蚀工程塑料泵,属单级单吸悬臂式离心泵。过流部件一般采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。该材質是目前国际上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料,其突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性(尤其是耐低温冲击)抗蠕变性(耐环境应力开裂)和非常好的耐腐蚀性。使用范围非常广泛。该泵结构参照ISO2858標准,采用国际上流行的后盖式可调式轴承架,轴承间距长、悬臂短、轴径粗、运行平稳、可靠、无燥声、稀油润滑冷却、结构先进、效果好、工作效率比国内老型號亚洲第一狼人天堂网a高出5%~8%、结构紧凑、维修方便、检修无须拆卸进出口管。泵的通用化程度高。
       密封:機械密封、填料密封、油封密封、动力密封。
       适用介质:浓度75%以下硫酸,50%以下硝酸,各种浓度的盐酸,液碱,既适用清液也适用料浆。
       主要技术參數:使用温度-20℃~90℃(对特殊要求、使用其它材質,可提高到120℃), 进口直径 50mm~700mm, 流量5~4800m3/h,揚程80m以內。

使用范围:    
       ●冶炼亚洲第一狼人天堂网a各种腐蚀性矿浆;硫酸磷肥业的稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸,磷酸料浆;
       ●有色金属冶炼业:适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液,腐蚀性矿浆,料浆(压滤机配用)电解液,污水等介质输送。
       ●化工及其它企业:各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉亚洲第一狼人天堂网a,各种染料、颜料亚洲第一狼人天堂网a,非金属矿产加工等亚洲第一狼人天堂网a。
       ●氯 碱 业:盐酸、液碱、电解液等。
       ●水处理业:纯水、高纯水、污水。
       ● 钢铁企业:酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。
       ●湿式脱硫循环泵:能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

型號說明:

 

葉輪材質代號:
材質 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不鏽鋼
耐腐耐磨 耐溫耐磨 耐腐
代號 S S1 S3 S2 S4 S5 S6 G
備注 U型泵不標注              

泵体材質代號:
材質 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不鏽鋼
耐腐耐磨 耐溫耐磨 耐腐
代號 U U1 U3 U 2 U 4 U 5 U 6 G
備注                

密封形式:
密封
形式
油封密封 填料密封 機械密封 付葉輪動力密封
WB2
機械密封
硬對硬
密封
雙端面
密封
集裝式
機械密封
填料密封 油封密封 油封密封 機械密封
代號 Y1 T J Y2 Y3 Y4 D D1 D2 D3
備注   加冷卻水 配套清液泵 加冷卻水 加冷卻水 加冷卻水 加冷卻水   不加冷卻水 加冷卻水

結構型式:



軸封形式:



 
詳細參數:
參數 / 型號 葉輪規格 額定轉速2900轉/分 額定轉速1450轉/分 汽蝕
余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
  (m3/h)
揚程H
(m)
電機功率N
介質比重(kw)
效率η
%
流量Q
  (m3/h)
揚程
H(m)
電機功率N
介質比重(kw)
效率η
%
HTB50
-32
-125
標准 7.5 22 2.2 40 3.75 5.5 0.55 35 4.0 90
12.5 20 6.3 5.0
15.0 18 7.5 4.5
A 5 20 2.2 27        
10 15 2.2 29        
B 7.5 16 1.5 28        
C 15 15 2.2 36        
10 18 2.2 34        
HTB50
-32
-160
標准 7.5 35 4.0 35 3.75 8.75 0.75 30 4.5 145
12.5 32 6.3 8.0
15.0 30 7.5 7.0
A 10 25 4.0 35        
15 23.5 4.0 36        
B 16.5 25 4.0 38        
20 22 4.0 39        
C 25 20 5.5 38        
HTB50
-32
-200
標准 7.5 51.8 7.5 34 3.75 12.9 1.5 28 4.5 270
12.5 50 6.2 12.5
15.0 48 7.5 12
A 5 48 7.5 20        
B 12 57 11 25        
16 54 11 27        
C 17.5 41 7.5 30        
HTB50
-32
-250
標准 7.8 83.1 15 27 3.9 20.8 3.0 20 4.5 330
12.5 80 6.3 20
15 79 7.5 19.8
A 20 60 15 30        
26 55.6 15 33        
B 17 83 18.5 29        
23 80 18.5 34        
C 25 70 18.5 31        
HTB65
-50
-160
標准 15 35.5 5.5 52 7.5 8.8 0.75 47 4.5 150
25 32 12.5 8.0
30 29 15.0 7.0
A 20 28 5.5 45        
    25 25   50            
B 40 20   52        
                 
                 
                 
 
HTB65
-40
-200
標准 15 52 15 40 7.5 13.3 1.1 35 5.0 250
25 50 12.5 12.5
30 48 15 12
A 15 41 11 33.4        
20 40 34        
27 39 45        
B 25 40 40        
C 20 40 31        
30 35 36        
HTB80
-65
-160
標准 30 35 11 58 15 8.75 1.5 54 4.5 170
50 32 25 8
60 29 30 7.13
A 40 28 7.5 58        
B 60 25 11 48        
C 52 22 7.5 57        
65 18 11 54        
75 15 11 50        
HTB80
-50
-200
標准 30 57 22 52 15 14 2.2 48 5.2 310
50 50 25 12.5
60 46 30 11.5
A 43 42.5 15 48        
54 39 51        
60 36 49        
B 42 51 18.5 49.5        
58 47 55        
65 45 55.4        
C 70 41.5 18.5 55        

參數/型號  葉輪規格 額定轉速1450轉/分 汽蝕
余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
揚程H
(m)
電機功率N
介質比重
(Kw)
效率η
%
HTB80
-50
-315
標准 15 32.6 11 35 5.2 610
25 32
32 30.9
HTB125
-100
-315
標准 60 37 22 54 5.5  
730
100 32
120 30
A 80 30 18.5 51
B 110 20 15 52
C 140 34 30 58
HTB125
-100
-400
標准 80 51 37 52 5.5 1000
100 50
120 48
A 120 55 45 50
B 150 48 45 50
C 180 40 45 51
HTB150
-125
-315
標准 120 38 37 65 5.5 750
200 32
240 28
A 200 22 30 64
B 220 25 30 65
C 250 24 30 65
D 200 36 37 65
HTB150
-125
-400
標准 150 54 55 62 5.5 1020
200 50
240 45
A 225 47 75 55
B 200 42 55 56
C 200 45 55 57
HTB200
-150
-315
標准 280 35 55 68 5.5 760
315 32
360 30
A 320 18 37 62
B 350 24 45 64
C 370 20 45 64
HTB200
-150
-380
標准 310 43 75 68 5.5 1040
340 40
360 37
A 315 38 75 62
B 400 30 62
C 440 28 60
HTB200
-150
-400
標准 320 54 110 66 5.5 1600
400 50
440 48
A 405 37 75 62
B 370 40 90 61.5
C 400 45 110 60
HTB250
-200
-400
標准 400 45 132 68 5.5 1620
500 40
600 36
A 480 48 60
B 700 28 60
C 520 42 61
 
參數/型號 葉輪規格 額定轉速980轉/分 汽蝕余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
揚程H
(m)
電機功率N
介質比重
(Kw)
效率η
%
HTB500
-400
-700
標准 2300 53 450 82 8.0 5500
2500 50
2600 45
A 1600 65 450 74
2300 60.5 560 80
HTB450
-350
-800
標准 1865 76.8 710 77 8.0 6500
2200 72
2650 67
HTB350
-350
-450
標准 1500 18 132 62.5 6.0 2250
HTB500
-450
-750
標准 2400 60.5 710 77 8.0 6600
3000 55
3300 51.8
 
參數/型號 葉輪規格 額定轉速740轉/分 汽蝕余量
(m)
重量
(kg)
流量Q
(m3/h)
揚程H
(m)
電機功率N
介質比重
(Kw)
效率η
%
HTB500
-400
-700
標准 1890 32.8 280 71 8.0 5500
2200 26.6
2340 23.6
HTB700
-600
-900
標准 2750 63 710 84 5.0 6750
3290 60
3600 54
HTB600
-600
-700
標准 4800 24 450 82 6.0  
 
HTB300
-250
400
標准 860 33 160 72 6.0 2200
1000 32
1180 31
A 1440 30 200 63
B 1200 25 160 62
C 960 22 110 60
750 26 110 60
D 960 36 200 63
HTB300
-250
-580
標准 850 51 250 70 6.0 2240
1000 50
1100 48.8
A 600 45 160 60
B 750 50 200 60
C 1200 45 250 68
D 1440 40 250 68
HTB300
-250
-600
標准 1300 59.6 355 67.5 8.0 2500
1400 58 355 69
1500 55 355 70
1600 53 400 70
A 600 55 250 56
B 800 55 250 57
C 1400 45 315 65
D        
E 1440 60 400 70
HTB100
-80
-350
標准 33 32.9 15 40 5.2 620
50 32
75 29.7

安裝、使用與維修說明: 
       搬運和安裝
       搬运时应以泵底座为起重着力部位,避免震动、撞击。
       安装整套泵的基础必须牢固,有足够的强度,基础表面非常平坦,允许公差±1mm,地脚螺栓采用二次灌浆,因此在安装基础上要预留适当的凹槽和孔眼,二次灌浆前可用垫铁调整机组水平,其水平允差0.2/1000 mm。
       机组在运输安装过程中,可能会造成螺栓松动和相对位移,故机组落位后要重新进行校正一次,将電機和泵头重新调整,联轴器间应保证同心:检查联轴器间的端面间隙,外圆同心度可用直尺或其他仪表进行检查,测量联轴器的上下左右的错位不得超过0.15㎜,两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不超过0.15㎜,调整完毕后,再将泵和電機的地脚螺栓拧紧,并检查所有联接螺栓是否有松动现象。
       泵进口应低于液源面,并尽量靠近液源。当泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时,应在吸入管端部装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,供啓動前灌泵使用。
       泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,进出口须安装弹性接管,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免把泵压坏。
       管路的进口直径不应小于泵进口直径,管路的出口直径不应大于泵出口直径,进口管路应水平无拱曲,确保灌液时空气排净。
       在安装时,切勿使螺钉、螺母、垫圈、焊渣等杂物落在管路或泵内,以免发生故障。
       安裝與使用:
       啓動 
       a. 泵出口应安装一段直管,严禁直接安装弯管;并安置流量调节阀,停车前应处于关闭状态,开车以后应及时打开阀门。
       b. 首次开车要注意转向,从電機向泵壳,转向为顺时针旋转,严禁反转。当检查電機转向时,切勿联接联轴器,否则要损坏叶轮,须确认转向正确无误后再联接联轴器。
       c. 开车前,给泵的轴承座内注入润滑油,至油标的水平中心位置,以免轴承过热。泵运转时注意轴承座定期加油,润滑油宜选用N46号机械油。第一次换油300小时,以后每3000小时替换一次。      
       d. 用手盘动联轴器,检查主、电联同心度偏差小于0.3㎜,应感觉轻松且轻重均匀,并注意泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音。如有,应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。
       e. 打开进口阀,使输送液充满泵内。如泵的安装位置高于液面,啓動前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净空气。
       f. 轴封有冷却水装置的泵,开车前先接通冷却水,啓動电动机使泵运转,同时开启出口阀。泵正常运转时可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可。
       運轉 
       a. 要经常检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应大于50℃,其极限温度不应大于80℃。
       b. 注意轴承座内油位的变化,经常控制在规定范围内,为保持油的清洁和良好的润滑,应定期替换润滑油。
       c. 在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停泵检查,待排除故障后才能继续运转。
       d. 绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蝕。
       e. 当泵的装置揚程小于泵的额定揚程时,必须关小出口阀门,使流量达到额定值,若出口阀门全开,则流量会大于额定值,電機可能会超功率,并且影响泵的使用寿命。
       f. 泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质最好不要超过2分钟。
       停泵 
       a. 关闭出口阀,再停止电动机运转。
       b. 关闭进口阀。
       c. 停止供应轴封处的冷却水。
       d. 当环境温度低于0℃时,停泵后应放净泵内液体,以防冰冻;当输送快速凝固的液体或易沉淀的砂浆时,停泵后也应将泵内液体放净,以免下次啓動时发生故障。
       f. 输送易结晶、凝固、沉淀等介质,停泵后,应防止堵塞,及时用清水或其它介质冲洗泵和管道,是须将密封腔冲洗干净。
       使用機械密封注意事项
       機械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质。对新安装的管路系统和储液罐应认真冲洗干净,严防固体杂质进入機械密封端面而使密封失效。
       拆卸機械密封时应仔细,不允许用手锤、铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。安装时应检查所有密封元件有无损坏,如有,应修复或替换。
       装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时应均匀紧固,避免发生偏斜,使密封失效。
       正确调整弹簧的压缩量,以轴封处不泄漏为宜。切勿弹簧压缩量过大,以免动、静环烧损。
       拆卸與組裝 
       拆卸 
       a. 拆下泵体上的放液孔压板,排净泵内液体。
       b. 拆下进口接管。
       c. 拆下泵体。
       d. 固定联轴器,按运转方向的反向转动叶轮将其拆下。
       e. 填料密封结构,可先将泵盖连同轴套从轴上取下,然后取下轴套,再顺次拆下压盖,填料和填料环等。
       f. 機械密封结构,可先泵盖连同機械密封静环、静环压盖等取下,然后拆下静环压盖,取出静环;再将轴套连同機械密封组件从轴上取下,再将機械密封和轴套拆开。
       g. 动力密封结构,可先利用拆卸螺孔将轴封箱与泵盖分开,依次拆下泵盖和付叶轮,然后取下轴套,再顺次拆下压盖、油封和填料环等。
       h. 排净润滑油,拆下轴承座,松开轴承前后侧盖的联接螺栓,将轴承后侧盖、后轴承及主轴一起取出,再拆下前轴承。
       組裝 
       a. 将零部件清洗、擦净,如有开裂、磨损、硬化变形,则应替换新的。
       b. 按泵拆卸的相反顺序进行組裝。
       c. 泵体与轴承座的联接螺栓不宜拧得太紧,应使其均匀受力,以不泄漏为宜。
       d. 调整间隙。

可能發生的故障及消除方法:
故障 原因 消除方法
打不出液體 1、電機轉向不對 1、替換轉向
2、泵內或吸入管內留有空氣 2、重新灌液,排除空氣
3、吸上揚程过高或灌注不足 3、降低泵位,增加進口處壓力
4、吸入管路過小或有雜物阻塞 4、加大吸入管徑,清除堵塞物
5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 5、增大浸入深度或檢修管路
流量不足 1、葉輪腐蝕嚴重 1、替換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、葉輪與泵體間隙過大 3、重新調整間隙
4、壓出口部分堵塞 4、清除淤塞部分
揚程不足 1、輸送的液體中含有氣體 1、降低液體溫度排除氣體
2、葉輪腐蝕嚴重 2、替換葉輪
3、轉速不足 3、提高轉速
功率過載 1、流量超過使用範圍 1、按泵的使用範圍進行運轉
2、介質比重过大 2、替換較大功率電機
3、産生機械磨擦 3、檢查磨擦處,調整或替換磨損零件
軸承發熱 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、軸承座內缺油或油變質 2、加油或換油
雜音或振動 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、輸送的液體中含有氣體 2、降低液體溫度排除氣體
3、轉子不平衡 3、替換零件
4、螺母有松動現象 4、擰緊各部位螺母
5、壓出口部分堵塞 5、清除淤塞部分
6、軸承損壞 6、替換軸承
 
泵外形及安裝尺寸:

 

安裝外形尺寸表:
型  号 功率
(kW)
配帶
電機
安      装      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB50-32-125 2.2 Y90L-2 830 80 160 460 100 660 300 300 220 145 0 50 125 160 4-M16 32 100 135 4-M16 4-φ20
3 Y100L-2 875
HTB50-32-160 4 Y112M-2 995 90 240 455 180 815 354 354 265 170 0 50 125 160 4-M16 32 110 145 4-M16 4-φ20
5.5 Y132S1-2 1070
HTB65-50-160 5.5 Y132S1-2 1070 90 240 455 180 815 354 354 265 180 0 65 145 180 4-M16 50 125 160 4-M16 4-φ20
7.5 Y132S2-2
HTB80-65-160 11 Y160M1-2 1205 100 250 520 180 880 390 390 265 180 0 80 160 195 4-M16 65 145 180 4-M16 4-φ20
15 Y160M2-2
HTB50-32-200 7.5 Y132S2-2 1201 94 253 600 180 975 400 355 290 190 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB65-40-200 15 Y160M2-2 1341 96 350 640 230 1100 400 400 290 210 0 65 160 195 4-M16 40 125 160 4-M16 4-φ20
18.5 Y160L-2 1386
HTB80-50-200 22 Y180M-2 1415 100 247 755 185 1125 460 460 300 220 0 80 160 195 4-M16 50 145 180 4-M16 4-φ20
HTB50-32-250 18.5 Y160L-2 1386 96 285 780 180 1120 460 460 310 225 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB80-50-315 11 Y160M-4 1748 300 365 870 250 1370 610 610 420 450 0 80 160 195 8-φ18 50 125 160 4-φ18 4-φ26
HTB125-100-315 22 Y180L-4 1710 150 350 870 250 1370 610 610 420 355 0 125 240 280 8-M20 100 240 280 8-M20 4-φ26
30 Y200L-4 1775
HTB150-125-315 37 Y225S-4 1835 160 388 905 260 1425 610 610 420 365 0 150 270 310 8-M20 125 240 280 8-M20 4-φ26
45 Y225M-4 1860
HTB200-150-315 55 Y250M-4 1965 179 414 990 280 1550 655 655 420 400 0 200 350 390 8-M20 150 295 335 8-M20 4-φ26
 
安裝外形尺寸表:
型  号 功率
(kW)
配帶
電機
安      装      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB300-250-580 250 Y355M-4 3120 355 271 1650 450 2580 850 850 620 580 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB300-250-600 315 Y355L-4 3250 350 270 1650 450 2580 850 850 620 650 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
355 YKK4003-4 3537 350 270 2200 450 3225 850 970 620 650 1100 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB350-350-450 132 Y315L2-6 2900 350 80.5 1900 300 2500 850 850 670 650 950 350 515 565 16-M20 350 515 565 16-M20 6-φ35
 




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